①需要对样品气进行控压处理，通常进氧化锆氧量分析仪压力不得大于0.05MPa；
②标气二次表输出压不得大于0.30MPa；
③进入氧化锆氧量分析仪的所有气路管线都必须经过严格的查漏，微小的泄漏都会使环境空气中的氧扩散进来，从而使测量数值偏高。虽然在测量中，样气压力大于环境压力，但样气中的氧是微量级的，根据法拉利定律，氧的分压与其体积含量成正比，大气中含有约为21%的氧，与以PPM计算浓度的样气的氧分压相差一万倍左右，因而气样中微量氧的分压远低于大气中的氧分压，当出现泄漏时，大气中的氧便会从泄漏部位迅速扩散进来。还有，取样管线应尽可能短些，接头尽可能少，要保证接头及阀门密封良好，管线连接完毕后，应做气密性检查。气密性检查的要求：0.25MPa测试压力下，30分钟，压降不大于0.01MPa。查漏工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏。
④管线材质基本上以铜质或不锈钢管线为好，次选聚四氟乙烯管。禁选乳胶管、白胶管之类管材，其气密性和材质抗渗透性太差，测量微量氧在标准测量压力下误差太大。管线外径通常我们选择6毫米或1/4IN，也有选择3毫米或1/8IN，总之，首选不锈钢管，清洗、脱脂，保持管内壁光滑洁净，对于痕量级(＜1PPMV)氧的分析，应选择内壁抛光的不锈钢管。所选择的阀门、接头，死体积应尽可能小。
⑤定期清洁氧化锆氧量分析仪风扇过滤网，每季度一次；环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象；
⑥氧化锆氧量分析仪的安装部位应当水平，远离振动源；以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差；
⑦氧化锆氧量分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差；
⑧为防止样品中的水分在管壁上冷凝凝结，造成对微量氧的溶解吸收，应根据情况对取样管线采取绝热保温或伴热保温措施。检测液氮中的微量氧时，尤其要注意加温措施，不然，由于氧沸点低于氮沸点13度，样品气不均匀气化，会使测量值严重偏低。
⑨气路进氧化锆氧量分析仪前，必须经过物理过滤器，10u；发现气阻现象，可先行检查过滤网(过滤器)；当测量含有腐蚀性气体时，应先用活性炭过滤。
⑩为防止样品中的水分在管壁上冷凝凝结，造成对微量氧的溶解吸收，应根据情况对取样管线采取绝热保温或伴热保温措施。检测液氮中的微量氧时，尤其要注意加温措施，不然，由于氧沸点低于氮沸点13℃，样品气不均匀气化，会使测量值严重偏低。
⑪原则上，微量氧分析仪的测量位应尽可能与测量单位接近，以避免过长的管线和过多的不确定因素，影响测量数据的可靠性。 
⑫样品气中不能含有油类组分或固体颗粒物，以免引起渗透膜阻塞和污染。
⑬样品气中不应含有硫化物、磷化物或酸性气体成分。这些组分会对燃料电池，特别是碱性燃料电池造成危害。
⑭由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。所以氧化锆氧量分析仪在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准。